1、设备功能说明：

（1）洗车较大效率：40-60辆/小时（可切换至连续洗车模式，连续洗车模式下车辆可陆续通行）。
（2）洗车方式：采用通道式保暖洗车方式，其中高压冲洗区域18m，风干区15m。车辆由驾驶员自行慢速驶入洗车区，感应装置感应到车辆抵达时，洗车台自动启动清洗。洗车系统为高压清洗系统：有侧高压冲洗、底盘高压冲洗、地面高压冲洗淤泥系统组成，尤其对大型货车1.4m以下部位加强冲洗，车辆缓慢通过洗车区域需实现：自动冲洗底盘、自动高压冲洗轮胎，驶入风干沥水区后原地风干控水，完毕后起落杆自动抬起车辆驶出洗车台，洗车完毕。需确保洗车后效果（车辆出洗车台后路面干净整洁）。洗车台配备污水沉淀池，用于洗车后污水收集，经沉淀后水回用，投标方负责接口设计并水洗车平台主体出具满足土建设计及施工的相关图纸。
（3）具备全自动红外线感应控制冲洗，同时还配备触摸屏手动操作两种操作模式。
（4）可根据需求调节冲洗时间及控水时间，配置冲洗区基础面冲洗功能。
（5）洗车机设计承载重量大于150吨。
（6）设备侧沥水面采取防腐、防锈、经久耐用材质，侧板喷水管路采用镀锌管道加不锈钢可调式喷头。
（7）水源：投标方负责水源接口设计，并预留接口，以便招标方补水系统与之对接。

        电源：投标方负责电源接口设计，并预留接口，以便招标方将电缆敷设至投标方设备进行电源柜上口对接（连接工作由招标方负责，投标方配合），主电缆引自现场就近配电室（配电室内电源柜及接口由招标方负责），电缆采用YJV22-0.6/1  3x240+2x120，采用两根并联使用，总长度200米，由投标方供货，敷设由招标方负责。投标方设备电源柜在洗车平台主体设备就近处安装，投标方设备电源柜以下动力及控制电缆、线缆、光纤等材料均由投标放负责供货、安装及调试等。
（8）冲洗管路采用镀锌焊管并设有保温伴热装置。
（9）整套设备符合质量体系认证标准、铭牌、设备合格证。

2、 技术标准：
（1）提供的设备应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
（2）所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀等其它问题，设备结构应考虑方便日常维护保养（如加油、紧固等）需要。
（3）设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
（4）外购配套件，选用节能先进的产品，并有生产许可证及生产检验合格证。对外购的部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责。
（5）易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查或更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应具有便于安装和维修需要的起吊或搬运条件。
（6）所用的材料及零部件（或元器件）符合有关规范的要求，且应是新的的，并能满足当地环境条件的要求。
（7）所使用的零件或组件有良好的互换性。
（8）外购材料及部件进行检验，并对其质量负责。

3、洗车机控制系统技术要求
       自动洗车控制系统由冲洗系统、风干系统、照明、进出口起落杆快速堆积门、红外线传感系统及主机屏幕微电脑控制系统组成。电气部分由触摸屏人机界面，（西门子PLC,提供不低于两个Profinet接口），主要电气原件为德力西和施耐德品牌。系统支持通讯功能可联网，需提供支持TCP/IP接口。
       人机界面可选择手动模式、自动模式、连续洗车模式。手动模式时，在红外传感器故障时可切换致手动模式，设备维护及电气检查时可用于单独电器的启停。自动模式时，红外传感器感应到车辆进入后，自动依次启动水泵，水泵及风机可通过触摸屏上设定的冲洗时间风干时间自动启停，手动模式可在触摸屏界面点击操作，直观简洁。设备冲洗时间，风干时间，控水时间均可在触摸屏设置简单方便。连续洗车模式，在检测到车辆进入洗车机后水泵及风机处于持续运行状态，拦车系统按照设定好的冲洗参数放行车辆，此模式用于现场车流量较大情况，可有效预防因频繁启动造成的设备损坏，从而降低设备维护成本，若在设定的感应时间内无车辆驶入设备自动待机，从而降低设备的能源损耗。

4、焊接及防腐工艺
       焊接前，所有施焊区域均应作清洁和除锈处理，钢板对接及角焊缝采用氩弧焊、CO2气体保护焊等、自动或半自动焊的方法完成，保证焊透，保证有足够的熔深。涂装:静电喷塑。